工藝簡(jiǎn)介
一、系統(tǒng)概述：
紅土礦烘干，是RKEF現(xiàn)代化鎳鐵工藝的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，紅土礦初水份35%~40%，需干燥到17%~18%左右。該生產(chǎn)線(xiàn)采用熱煙氣在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)直接干燥，干燥效率高，生產(chǎn)穩(wěn)定。
該生產(chǎn)線(xiàn)由進(jìn)料系統(tǒng)、燃煤備煤系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、收塵引風(fēng)系統(tǒng)、出料破碎系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等七大部份組成，每一部份設(shè)計(jì)中均以自動(dòng)化程度高，人工干預(yù)少，檢修維護(hù)方便為主旨，我廠承接該生產(chǎn)線(xiàn)的燃煤備煤系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)三大部份，對(duì)我廠承接部份詳述，其余部份簡(jiǎn)述。
二．工藝敘述：
1．進(jìn)料系統(tǒng)
進(jìn)料系統(tǒng)由給料斗、破碎機(jī)、板式給料機(jī)、進(jìn)料皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)下料管及頭罩等組成。紅土礦在堆場(chǎng)通過(guò)鏟車(chē)將紅土礦鏟入進(jìn)料斗 ——>進(jìn)料斗上設(shè)有格柵，將粒度大于150mm的紅土礦內(nèi)石塊分出來(lái) ——>石塊通過(guò)破碎機(jī)破碎后送入進(jìn)料皮帶輸送機(jī) ——>粒度小于150mm的紅土礦通過(guò)料斗下的板式給料機(jī)均勻的喂入進(jìn)料皮帶輸送機(jī) ——>進(jìn)料皮帶輸送機(jī)將紅土礦輸送到振動(dòng)下料管和頭罩內(nèi)的熱風(fēng)一同進(jìn)入烘干系統(tǒng)內(nèi)。
2.燃煤備煤系統(tǒng)
備煤系統(tǒng)根據(jù)燃煤不同工藝會(huì)有不同，如燃用普通煙煤或無(wú)煙煤只需通過(guò)破碎、篩分就可以使用，如燃用褐煤，因褐煤含水過(guò)高，則需先對(duì)褐煤進(jìn)行干燥處理，以下以褐煤為例進(jìn)行敘述。
將褐煤從煤棚內(nèi)用鏟車(chē)鏟入進(jìn)料斗——>通過(guò)進(jìn)料斗給入皮帶給料機(jī)——>皮帶給料機(jī)將褐煤均速的喂入進(jìn)料皮帶機(jī)——>進(jìn)料皮帶機(jī)將褐煤通過(guò)下料管和進(jìn)料頭罩熱風(fēng)一同送入烘干機(jī)內(nèi)，進(jìn)料頭罩同時(shí)將煙氣爐燃燒后高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)圈流回來(lái)尾氣進(jìn)行降溫到烘煤的安全溫度——>褐煤與熱煙氣在烘干機(jī)內(nèi)充分進(jìn)行熱交換，將褐煤水份由初水35%，干燥到20%~22%后從排料尾罩進(jìn)行分離——>煙氣通過(guò)布袋收塵器除塵后通過(guò)引風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣——>干燥后褐煤與收塵褐煤粉塵用皮帶輸送機(jī)輸送到破碎塔樓進(jìn)行篩分和破碎——>破碎后粒徑~10mm褐煤粒通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入中間分配煤倉(cāng)——>由分配煤倉(cāng)通過(guò)輸送設(shè)備送入各條生產(chǎn)線(xiàn)燃煤倉(cāng)內(nèi)。
燃煤備煤系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)烘干機(jī)做為干燥主機(jī)，采用沸騰爐為供熱煙氣爐，也采用褐煤為燃料。系統(tǒng)中有防爆系統(tǒng)，圈流回風(fēng)系統(tǒng)（降低煙氣溫度和含氧量），收塵及排風(fēng)系統(tǒng)，能給生產(chǎn)線(xiàn)提供滿(mǎn)足生產(chǎn)的燃料。
3．供熱系統(tǒng)
供熱系統(tǒng)采用沸騰爐進(jìn)行供熱，沸騰爐為機(jī)電一體化設(shè)備，自動(dòng)化程度高，燃煤適應(yīng)性廣，燃燼率高，燃燒效率高，該系統(tǒng)敘述如下。
燃煤備煤系統(tǒng)過(guò)來(lái)的合格燃煤通過(guò)輸送機(jī)送入供熱系統(tǒng)儲(chǔ)煤倉(cāng)內(nèi)——>儲(chǔ)煤倉(cāng)下通過(guò)變頻給煤圓盤(pán)將粒煤均勻的送入沸騰爐內(nèi)——>沸騰爐通過(guò)中高壓風(fēng)使?fàn)t膛中燃燒呈“流態(tài)化”，通過(guò)控制給煤，給風(fēng)，配風(fēng)等使?fàn)t內(nèi)含氧量分布均勻，保證燃燒的完全和高的燃燒效率——>高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)爐出口負(fù)壓引入到烘干系統(tǒng)——>燃燒完?duì)t渣通過(guò)爐床底部自動(dòng)排渣口排出到爐外，由人工接渣后送入到渣場(chǎng)冷卻堆放。
高溫?zé)煔夥序v爐的燃燒方式不同于鏈排爐和手燒爐，他通過(guò)中高壓風(fēng)使?fàn)t膛內(nèi)燃料呈“流態(tài)化”燃燒，通過(guò)控制給煤、給風(fēng)、配風(fēng)使燃料能完全的燃燒。沸騰爐低溫燃燒（900℃~950℃），氮氧化物生成量少，易爐內(nèi)固硫等環(huán)保優(yōu)勢(shì)。我廠是高溫?zé)煔夥序v爐在國(guó)內(nèi)最早研制和推廣的企業(yè)，高溫?zé)煔夥序v爐2000年列入國(guó)家火炬計(jì)劃項(xiàng)目和國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)近二十年潛心研制現(xiàn)我廠在該爐型大型化方面做了大量的研究，使該爐型應(yīng)用于各行各業(yè)。
GXDF型爐主要技術(shù)特點(diǎn)
a. 燃料適應(yīng)廣：適用一切煤種，燃料制備簡(jiǎn)單，從高質(zhì)量煤至低位發(fā)熱量大于6270Kj/kg各種劣質(zhì)燃料（如煤矸石、石煤、油頁(yè)巖、煤渣等）均可穩(wěn)定燃燒（不同工藝設(shè)計(jì)不同）；
b. 燃燒效率高：爐體具有我廠多項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)，可使燃燒更均勻、更充分、更完全；燃燼度可達(dá)99%，而電耗比其它沸騰爐下降40%~50%，比層燃爐節(jié)煤40%以上；
c. 供熱穩(wěn)定：采用大過(guò)量空氣系數(shù)和多次風(fēng)控溫，加強(qiáng)爐內(nèi)氣流擾動(dòng)強(qiáng)化燃燒，使煤在爐內(nèi)燃燒充分，溫度均勻，供熱調(diào)整范圍廣，出口煙氣溫度800℃~950℃可調(diào)；
d. 飛灰量小：采用特殊爐內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，分離和收集未燃燼的細(xì)小碳粒，重復(fù)燃燒提高燃燼率，減少飛灰量，使飛灰率可達(dá)15%以下，適應(yīng)對(duì)飛灰和飛灰中殘?zhí)加刑厥庖蟮纳a(chǎn)工藝；
e. 自動(dòng)化程度高：操作靈活，自動(dòng)溢流出渣，灰渣可綜合利用，灰渣未經(jīng)高溫熔融活性好，且含碳量小于1%，是水泥的良好摻合料；
f. 環(huán)保效果好：排煙中的有害物質(zhì)少，NOx生成量少，爐內(nèi)低成本固硫80%以上，使燃料中硫以固態(tài)方式排出，減少了SOx的大氣污染；
g. 使用方便：可以壓火備用，起燃靈活，節(jié)省點(diǎn)火的油、氣、柴等，節(jié)省時(shí)間，一般可壓火16~24小時(shí)，最長(zhǎng)的可壓火達(dá)36小時(shí)，也可隨開(kāi)隨用；
4．烘干系統(tǒng)
烘干系統(tǒng)選用回轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)，物料適應(yīng)性好，產(chǎn)量高，配套我廠研制的高效組合式揚(yáng)料結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)效率高。
從高溫?zé)煔夥序v爐過(guò)來(lái)的高溫?zé)煔馀c從進(jìn)料皮帶過(guò)來(lái)的濕紅土礦在進(jìn)料頭罩進(jìn)行匯合一同進(jìn)入到回轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)——>物料通過(guò)回轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)內(nèi)的打散、防粘、防沖擊、高效組合式揚(yáng)料機(jī)構(gòu)在回轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)內(nèi)形成均勻的料幕，使物料和高溫?zé)煔庠诨剞D(zhuǎn)筒式烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分傳質(zhì)、傳熱，將物料中水份蒸發(fā)來(lái)出——>干燥后干物料與濕煙氣在回轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)尾部分離式尾罩進(jìn)行分離，濕煙氣中物料粉粒通過(guò)收塵系統(tǒng)捕集下來(lái)，細(xì)顆粒物料進(jìn)入下道工藝系統(tǒng)，粗顆粒物料從尾罩下出料口分離出來(lái)，進(jìn)入破碎系統(tǒng)。
JNTH型高效節(jié)能筒式烘干機(jī)是黃石市建材節(jié)能設(shè)備總廠開(kāi)發(fā)研制的專(zhuān)利產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)可靠，適應(yīng)性強(qiáng)，節(jié)能增產(chǎn)，深受用戶(hù)贊譽(yù)。產(chǎn)品執(zhí)行《中華人民共和國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JC335-96。主要有以下特點(diǎn)：
a. 高效揚(yáng)料板：
高效：根據(jù)物料在干燥過(guò)程中物理特性的變化，采用多種結(jié)構(gòu)的組合揚(yáng)料板，使物料在筒內(nèi)形成均勻的料幕，與熱煙氣進(jìn)行充分熱交換，其單位體積的蒸發(fā)強(qiáng)度達(dá) 60~80 kg.H2O/h.m3，蒸發(fā)能力比普通烘干機(jī)提高 50~100%。(烘干每公斤水比傳統(tǒng)烘干機(jī)節(jié)省熱值1/4)
時(shí)間可調(diào)性：物料干燥過(guò)程的筒內(nèi)停留時(shí)間，可根據(jù)產(chǎn)品工藝需要在一定的時(shí)間內(nèi)選擇。
b. 隨動(dòng)式調(diào)心托輪裝置：
在通常情況下,托輪與滾輪的配合是點(diǎn)接觸,而隨動(dòng)式調(diào)心托輪裝置,使得托輪與滾圈的配合永遠(yuǎn)是線(xiàn)接觸，滾圈安裝和筒體溫差變形造成的擺差不影響接觸質(zhì)量，滾圈和托輪以及驅(qū)動(dòng)齒輪的相對(duì)磨損和動(dòng)力損耗也大大減少,增加筒體運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
c. 零水平推力驅(qū)動(dòng)：
將驅(qū)動(dòng)齒輪安裝在一個(gè)優(yōu)化位置上，使其驅(qū)動(dòng)烘筒旋轉(zhuǎn)時(shí)水平推力為零，從而減小托輪負(fù)荷，將 托 輪 的 支 承角由通常的 60O 減少到 40O，使托輪的正壓力減小，從而使驅(qū)動(dòng)功率減少30％以上，托輪座的尺寸也大大減小，而且筒體運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、可靠。
d. 最佳轉(zhuǎn)速：在設(shè)計(jì)中充分了解干燥物的物性，以最佳轉(zhuǎn)速運(yùn)行，使熱值交換進(jìn)行得更充分。
e. 防沖擊裝置：
在烘干機(jī)內(nèi)部通過(guò)特殊方式，減少跌落高度。
f. 收塵尾罩設(shè)計(jì)：
尾罩根據(jù)不同干燥物料的要求，采取了收塵設(shè)計(jì)，烘干系統(tǒng)經(jīng)過(guò)尾罩的第二次收塵（爐內(nèi)收塵為第一次）后大大減少了后續(xù)收塵器的收塵壓力，使其效果更佳。
g. 隨動(dòng)式密封裝置：
烘干機(jī)的前后密封圈由彈簧壓緊的單個(gè)石墨滑塊配上密封片組成，增加耐磨耐溫性能，并較好的克服烘干機(jī)由于安裝誤差和筒體變形等因素引起的漏風(fēng)漏塵現(xiàn)象。
5．收塵引風(fēng)系統(tǒng)
尾罩煙氣出口的濕含塵氣體通過(guò)引風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸入收塵系統(tǒng)內(nèi)——>通過(guò)電場(chǎng)引力將粉塵捕集下來(lái)，濕潔凈煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)排入大氣——>捕集下來(lái)細(xì)粉塵顆粒通過(guò)輸送設(shè)備存入粉料倉(cāng)內(nèi)。
采用二級(jí)收塵，一級(jí)使用我廠設(shè)計(jì)收塵式尾罩，二級(jí)采用電收塵器。
收塵式尾罩，采用慣性收塵，用于捕積平均粒徑d<0.1mm粉塵顆粒，減輕后續(xù)收塵系統(tǒng)壓力，降低進(jìn)入電收塵器的粉塵濃度；
電收塵器出口濃度小于50mg/Nm3，廢氣適應(yīng)溫度180±20℃，壓力損失小于350Pa；
引風(fēng)系統(tǒng)配置風(fēng)壓3000Pa；
6．出料破碎系統(tǒng)
回轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)后尾罩排出來(lái)粗顆粒物料通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入到破碎塔樓——>破碎機(jī)可采用兩篩兩破，分級(jí)破碎——>將紅土礦破碎到合適的粒度后，用皮帶輸送機(jī)送入下道工序。
7．電器控制系統(tǒng)
該生產(chǎn)線(xiàn)采用現(xiàn)場(chǎng)集中控制，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，人員勞動(dòng)強(qiáng)度低。車(chē)間用電采用380V/220V兩種，380V供動(dòng)力設(shè)備，220V供廠區(qū)照明及控制設(shè)備（如執(zhí)行器，物料計(jì)，測(cè)溫測(cè)壓元件及儀表柜）。
參數(shù)選型
優(yōu)勢(shì)
1. 備煤系統(tǒng)可根據(jù)燃煤不同使用不同工藝，系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)烘干機(jī)做為干燥主機(jī)，采用沸騰爐為供熱煙氣爐，其中有防爆系統(tǒng)，圈流回風(fēng)系統(tǒng)（降低煙氣溫度和含氧量），收塵及排風(fēng)系統(tǒng)，能給生產(chǎn)線(xiàn)提供滿(mǎn)足生產(chǎn)的燃料。
2. 供熱系統(tǒng)采用我廠于2000年列入國(guó)家火炬計(jì)劃項(xiàng)目和國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品：高溫?zé)煔夥序v爐進(jìn)行供熱,它有燃料適應(yīng)廣、燃燒效率高、供熱穩(wěn)定、飛灰量小、自動(dòng)化程度高和環(huán)保效果好等優(yōu)點(diǎn)。
3. 烘干系統(tǒng)選用我廠擁有多項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)的JNTH型高效節(jié)能筒式烘干機(jī)，它結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)可靠，適應(yīng)性強(qiáng)，節(jié)能增產(chǎn)。
4. 收塵引風(fēng)系統(tǒng)采用二級(jí)收塵，一級(jí)使用我廠設(shè)計(jì)收塵式尾罩，二級(jí)采用電收塵器。收塵式尾罩，采用慣性收塵，用于捕積平均粒徑d<0.1mm粉塵顆粒，減輕后續(xù)收塵系統(tǒng)壓力，降低進(jìn)入電收塵器的粉塵濃度；電收塵器出口濃度小于50mg/Nm3，廢氣適應(yīng)溫度180±20℃，壓力損失小于350Pa。
5. 該生產(chǎn)線(xiàn)采用現(xiàn)場(chǎng)集中控制，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，人員勞動(dòng)強(qiáng)度低。
出口至印尼的設(shè)備發(fā)運(yùn)中
