JNTH型高效節(jié)能筒式烘干機(jī)是湖北金爐節(jié)能股份有限公司（原黃石建材節(jié)能設(shè)備總廠）在傳統(tǒng)烘干機(jī)基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)研制的高效節(jié)能產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)可靠，適應(yīng)性強(qiáng)，節(jié)能增產(chǎn)
高效節(jié)能烘干機(jī)選型參考
烘干物料 | 規(guī)格型號(hào) | 烘干能力 （t/h） | 初水 （%） | 終水 （%） | 功率 Kw |
黃 砂 | φ2.2*12 | 35 | 10-8 | ≤0.5 | 37 |
φ2.4*14 | 50 | 10-8 | ≤0.5 | 55 | |
φ3.0*16 | 70 | 10-8 | ≤0.5 | 75 | |
礦 渣 | φ2.4*20 | 45 | 15-12 | ≤1 | 55 |
φ3.0*25 | 90 | 15-12 | ≤1 | 110 | |
φ3.6*26 | 135 | 15-12 | ≤1 | 160 | |
鐵精礦 | φ2.4*16 | 120 | 12-11 | 7-8 | 132 |
φ3.0*18 | 240 | 12-11 | 7-8 | 250 | |
φ5.0*20 | 800 | 12-11 | 7-8 | 1000 | |
鈦精礦 | φ2.2*14 | 40 | 12-9 | 2-1 | 45 |
φ3.0*20 | 115 | 12-9 | 2-1 | 132 | |
φ4.0*22 | 220 | 12-9 | 2-1 | 250 | |
焦炭、蘭炭 | φ2.4*18 | 12 | 18 | ≤1 | 22 |
φ3.0*25 | 25 | 18 | ≤1 | 37 | |
φ4.0*28 | 50 | 18 | ≤1 | 75 | |
粉煤灰 | φ3.2*25 | 40 | 25 | ≤1 | 75 |
煤 泥 | φ4.2*36 | 100 | 38 | 18 | 220 |
洗精煤 | φ5.0*20 | 186 | 17 | 11 | 200 |
電石渣 | φ3.0*22 | 20 | 40-33 | 6-5 | 30 |
紅土鎳礦 | φ4.0*28 | 60 | 40-35 | 25-18 | 110 |
褐 煤 | φ3.2*30 | 22 | 55-50 | 15-18 | 55 |
脫硫石膏 | φ3.0*20 | 15 | 26 | 4.5 | 30 |
備注：因不同地區(qū)或不同環(huán)境烘干產(chǎn)量有所不同，以設(shè)計(jì)參數(shù)為準(zhǔn)，本表僅供參考。
性能與特點(diǎn)
1、高效組合揚(yáng)料裝置：
a、高效：根據(jù)物料在干燥過程中物理特性的變化，采用多種結(jié)構(gòu)的組合揚(yáng)料板，使物料在筒內(nèi)形成均勻的料幕，與熱煙氣進(jìn)行充分熱交換，其單位體積的蒸發(fā)強(qiáng)度達(dá)60-80kg水/hm3，蒸發(fā)能力比普通烘干機(jī)提高50--120%。(烘干每公斤水比傳統(tǒng)烘干機(jī)節(jié)省熱值1/4)
b、防粘性：在物料烘干過程中采用特殊的設(shè)計(jì)和方法，解決高粘度物料難以烘干的問題，效果良好。
c、時(shí)間可調(diào)性：物料干燥過程的筒內(nèi)停留時(shí)間，可根據(jù)產(chǎn)品工藝需要在一定的時(shí)間內(nèi)選擇。
2、隨動(dòng)式調(diào)心托輪裝置：在通常情況下,托輪與滾輪的配合是點(diǎn)接觸,而隨動(dòng)式調(diào)心托輪裝置,使得托輪與滾圈的配合永遠(yuǎn)是線接觸，滾圈安裝和筒體溫差變形造成的擺差不影響接觸質(zhì)量，滾圈和托輪以及驅(qū)動(dòng)齒輪的相對(duì)磨損和動(dòng)力損耗也大大減少,增加筒體運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
3、零水平推力驅(qū)動(dòng)：專利將托輪的支承角優(yōu)化設(shè)計(jì)，使托輪的正壓力減小，減小托輪負(fù)荷，將驅(qū)動(dòng)齒輪安裝在一個(gè)優(yōu)化位置上，使其驅(qū)動(dòng)烘筒旋轉(zhuǎn)時(shí)水平推力為零，從而使烘干機(jī)運(yùn)行時(shí)電流下降，驅(qū)動(dòng)功率減少30％以上，托輪基座的尺寸也大為減小，而且筒體運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、可靠。
4、最佳轉(zhuǎn)速：在設(shè)計(jì)中充分了解干燥物的各種情況后，以最佳轉(zhuǎn)速運(yùn)行，使熱值交換進(jìn)行得更充分。
5、收塵尾罩設(shè)計(jì)：尾罩根據(jù)不同干燥物料的要求，采取了收塵設(shè)計(jì)，烘干系統(tǒng)經(jīng)過尾罩的收塵后，大大減少了后續(xù)收塵器的收塵壓力，使其效果更佳。
6、隨動(dòng)式密封裝置：烘干機(jī)的前后密封圈由彈簧壓緊的單個(gè)石墨滑塊和不銹鋼密封片組成，增加耐磨耐溫性能，并較好的克服烘干機(jī)由于安裝誤差和筒體變形等因素引起的漏風(fēng)漏塵現(xiàn)象。
7、防粘裝置: 為了有效的解決物料與筒體的粘貼問題，筒體上設(shè)有振打裝置，很好的解決了高粘度物料難以烘干的問題,效果良好
8、物料防破碎裝置：在干燥需要減少破損率的物料時(shí)，烘干機(jī)內(nèi)增設(shè)中繼防破損裝置，讓物料自由落體的高度減小到1/4，破損率減少50%以上。
9、分級(jí)分篩裝置：在物料需要分篩成2～3個(gè)粒度級(jí)別時(shí)，可在機(jī)內(nèi)增設(shè)分篩裝置，結(jié)合烘干一次完成。減少了常規(guī)設(shè)置的振動(dòng)篩、輸送機(jī)及其收塵等設(shè)備，也簡(jiǎn)化了工藝，凈化了環(huán)境。
10、風(fēng)力分選提升裝置：粉狀物料烘干后用風(fēng)力完成分選并輸送進(jìn)倉(cāng)，大大簡(jiǎn)化了工藝和投入，凈化了環(huán)境。
（以上技術(shù)跟據(jù)烘干不同物料配置）